فورجینگ یکی از فرآیندهای حیاتی در صنعت فلزات و فلزکاری است که از زمان‌های قدیمی مورد استفاده بوده و تاکنون با توسعه تکنولوژی به شکل‌های مختلفی تغییر و پیشرفت کرده است. در این مقاله، به بررسی انواع روش‌های فورجینگ از سنتی تا پیشرفته خواهیم پرداخت و ویژگی‌ها، مزایا، و کاربردهای هر یک را بررسی خواهیم کرد.
1. فورجینگ حرارتی (Open Die Forging)
فورجینگ حرارتی یکی از روش‌های سنتی فورجینگ است که در آن، قالب‌ها (دی) باز هستند. در این روش، مواد فلزی در یک محیط گرم شکل می‌گیرند. این روش به دلیل سهولت استفاده و قابلیت تولید قطعات بزرگ و سنگین، همچنین امکان تولید انواع متفاوتی از قطعات، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. فورجینگ خنثی (Closed Die Forging)
در فورجینگ خنثی، دو قالب یا دی باز شکل می‌گیرند و بین آن‌ها فلز می‌آید. این روش به دلیل کنترل دقیقتر ابعاد و ویژگی‌های مکانیکی قطعات، برای تولید قطعات پیچیده با دقت بالا استفاده میشود.
3. فورجینگ ماتریسی (Impression Die Forging)
فورجینگ ماتریسی یا چادر فورجینگ، در این روش از دو قالب یا دی بسته استفاده میشود. مواد فلزی در میانه آن‌ها قرار گرفته و شکل می‌گیرد. این روش برای تولید قطعات با جزئیات بالا و مشخصات دقیق به کار می‌رود.
4. فورجینگ آزاد (Free Forging)
فورجینگ آزاد یا فورجینگ آزاد دستی یکی از قدیمی‌ترین روش‌های فورجینگ است. در این روش، کارگران فلز را به شکل دلخواه با استفاده از چکش‌ها و ابزارهای دستی شکل می‌دهند. این روش به ویژه برای تولید قطعات یکتا و کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
5. فورجینگ پیشرفته (Precision Forging)
فورجینگ پیشرفته از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تری نظیر کنترل عددی و سیستم‌های اتوماتیک استفاده می‌کند. این روش به دلیل دقت بالا، کاهش ضایعات، و قابلیت تولید حجم بالا از قطعات پیچیده، در صنایع خودروسازی و هوافضا مورد توجه است.
6. فورجینگ الکترومغناطیسی (Electromagnetic Forging)
در این روش از انرژی الکترومغناطیسی برای شکل‌دهی فلزات استفاده میشود. این روش به دلیل کنترل دقیق و سرعت بالا در اجرای عملیات فورجینگ، در تولید قطعات پیچیده و با کیفیت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فورجینگ به عنوان یک فرآیند حیاتی در صنعت فلزات و ساخت قطعات متنوع از اهمیت بالایی برخوردار است. هر یک از روش‌های فورجینگ، با ویژگی‌ها و مزایای خود، در انواع مختلفی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب روش مناسب به ویژه بستگی به نوع قطعه مورد نیاز، مشخصات فیزیکی، و میزان دقت مورد نظر دارد. با پیشرفت
